射流分級機是壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。那么具體有哪些操作不當?shù)姆绞綍a(chǎn)生堵料呢?

　　(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于射流分級機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使射流分級機風口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

　　(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使射流分級機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使氣分級機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

　　以上就是射流分級機在運行過程中，操作不當引起堵料的原因和解決辦法，希望大家看了有所收獲，從而規(guī)避故障，讓粉末分級機能為商家?guī)砀嗟氖找妗?/p>